?工作人員操作重力鑄造機過程中，需要在設備操作、模具處理、金屬液管理、作業(yè)環(huán)境等多方面注意安全，以下是具體事項：
設備操作安全
啟動前檢查：在啟動重力鑄造機之前，要對設備進行全面檢查。包括電氣系統(tǒng)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)的油位是否在正常范圍內(nèi)，油管是否有泄漏；機械傳動部件的連接是否牢固，有無松動、卡滯現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)是否能正常工作，水管有無堵塞、漏水等。
規(guī)范操作流程：嚴格按照設備的操作手冊進行操作，不得擅自更改操作程序或簡化操作步驟。在設備運行過程中，操作人員要集中精力，不得擅自離崗或做與操作無關的事情。如在進行澆注操作時，要準確控制澆注速度和澆注量，避免因操作不當導致金屬液溢出等事故。
設備維護保養(yǎng)：定期對重力鑄造機進行維護保養(yǎng)，及時清理設備上的灰塵、雜物和金屬屑等，防止其進入設備內(nèi)部，影響設備正常運行。對設備的關鍵部件，如電機、減速機、液壓缸等，要定期進行檢查和潤滑，確保其性能良好。
模具處理安全
模具安裝拆卸：安裝和拆卸模具時，要使用合適的工具，嚴禁用手直接調(diào)整模具位置或進行其他危險操作。在模具安裝過程中，要確保模具安裝牢固，定位準確，防止在鑄造過程中模具發(fā)生位移或松動。拆卸模具時，要按照規(guī)定的順序和方法進行，避免損壞模具和設備。
模具檢查修復：在使用模具前，要仔細檢查模具的完整性，查看是否有裂紋、變形、磨損等缺陷。對于有問題的模具，要及時進行修復或更換，以免在鑄造過程中出現(xiàn)漏液、鑄件質(zhì)量不合格等問題。在模具使用過程中，要注意觀察模具的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
模具預熱冷卻：部分模具在使用前需要進行預熱，以保證鑄件的質(zhì)量和模具的壽命。在預熱模具時，要嚴格控制預熱溫度和時間，避免因過熱導致模具損壞。在鑄造完成后，要按照規(guī)定的方法對模具進行冷卻，防止模具因冷卻不均勻而產(chǎn)生裂紋或變形。
金屬液管理安全
金屬液吊運：在吊運金屬液包時，要使用合格的吊運設備，并確保吊運設備的起重量和工作半徑符合要求。吊運過程中，要保持平穩(wěn)，避免金屬液包晃動、碰撞。在金屬液包放置到澆注位置時，要緩慢下降，確保其放置平穩(wěn)，防止金屬液濺出。
澆注作業(yè)：進行澆注作業(yè)時，操作人員要穿戴好防護用品，如耐高溫手套、防護眼鏡等。在澆注過程中，要保持一定的安全距離，避免金屬液飛濺到身上。同時，要注意控制澆注速度和澆注量，避免因澆注過快或過多導致金屬液溢出，引發(fā)燙傷等事故。
金屬液溫度控制：嚴格控制金屬液的溫度，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。溫度過高，會增加金屬液的流動性，容易導致金屬液溢出；溫度過低，則會影響鑄件的質(zhì)量，如出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。在調(diào)整金屬液溫度時，要使用專業(yè)的測溫設備，并按照操作規(guī)程進行操作。
作業(yè)環(huán)境安全
通風換氣：重力鑄造車間要保持良好的通風換氣條件，及時排出鑄造過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，如一氧化碳、二氧化硫、金屬氧化物粉塵等，防止操作人員吸入有害氣體，對身體造成傷害。
場地清理：保持作業(yè)場地的整潔，及時清理地面上的金屬屑、雜物和積水等，防止操作人員滑倒、絆倒。在設備周圍要留出足夠的安全通道，確保在緊急情況下操作人員能夠迅速撤離。
防火防爆：鑄造車間內(nèi)要嚴禁煙火，防止金屬液飛濺引發(fā)火災或爆炸事故。要配備足夠數(shù)量的滅火器材，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。同時，要對車間內(nèi)的易燃易爆物品進行妥善保管，遠離熱源和火源。